





砂光机砂出来的板没有一条条的横的痕迹
砂光在人造板生产中---,运用磨削量分配原则精细调整砂光机,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板顾在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯:
砂光机的调整
磨削量分配
由于人造板生产厂规模不断扩大,目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。
磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:
磨削总量;
砂光机砂光道数;
砂带粒度分配,---是然后一道的砂带粒度。
砂光机的基本故障你了解多少?
机器在运转过程中,常常会呈现一些毛病,假如处置---,能够会影响出产,添加本钱。这就需求操作人员有---熟悉操作规章,弯曲圆棒砂光机厂家,娴熟操作,弯曲圆棒砂光机生产厂家,及时排除。
下面就砂光机常见毛病进行剖析。
1、砂带跑偏、通常因为调整---导致,正常的砂带摇摆应该是摆幅为15-20umm,弯曲圆棒砂光机,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在非正常状况,时刻一长,能够呈现跑偏表象,尤其是摆进摆出速度不共同,更易引发反常停机表象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇摆气缸缸损坏。吸尘欠安,粉尘浓度高都会影响光电管正常作业,也导致砂带跑偏;应及时替换损坏的配件,改进除尘作用。
2、限位失灵、砂带两边均有限位开关,当砂带摇摆失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机主动中止,可有用维护砂带。一旦限位失灵可导致砂带损坏,磨擦机架发作火星,乃至导致火灾。因此限位开关应常常查看动作是不是牢靠。
砂光机常见故障分析与排除
1、砂带起皱
砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行,需在中心支承缸处加垫校正。二是砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法使之复原。三是砂光机长时间不使用。砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起皱,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
2、砂带断裂
砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,弯曲圆棒砂光机价格,或砂带本身问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾或。当操作台的砂锟电流发生异常时,应观察砂带是否已磨锟,如果是,应及时更换。
3、下机架油压表压力不正常
采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表,正常情况油压表压力为70-90kg/cm2,说明液压系统不正常,需调整。如果没有压力,可能---开关没有压住。压力表在非正常时,可能引起砂光板尺寸超差或不稳定,影响砂光板。
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